PCB 비아 전류 계산기
Estimate how much current a plated via can safely carry, compare parallel via capacity, and review via resistance before final fabrication review.
최종 홀 직경 (일반적으로 0.2mm - 1.0mm)
표준: 25μm, 후동: 50μm 이상
비아 단면도
D = 직경, T = 도금 두께
When to use this calculator
Use it when current has to move between layers and you need to estimate whether one via or a via array can safely carry the expected load.
Check how many vias you may need in parallel when routing high-current paths through thick boards or compact layouts.
Use the estimate as an engineering review input when discussing plating thickness, finished hole size, and reliability with your fabricator.
주요 기능
IPC 기반 계산
열 제약 조건을 기반으로 정확한 전류 용량 추정을 위해 검증된 IPC-2152/2221 공식을 사용합니다.
병렬 비아 지원
고전류 전원 설계에 필수적인 여러 병렬 비아의 총 전류 용량을 계산합니다.
저항 계산
전압 강하 및 전력 손실을 추정하는 데 도움이 되는 비아 저항도 계산합니다.
Related resources & next steps
Estimate current capacity for the connected traces after validating how current moves through vias.
Check whether the trace connected to the via array is also wide enough for the expected load.
Review via plating, aspect ratio, and fabrication constraints with manufacturing support.
Send your via structure, current requirement, and stackup details for engineering review.
자주 묻는 질문
표준 비아 도금 두께는 얼마인가요?
표준 비아 도금 두께는 일반적으로 25μm (1 mil)입니다. 고전류 애플리케이션의 경우 제조업체는 50μm 이상으로 도금할 수 있습니다. IPC-A-600 Class 2 표준은 최소 평균 도금 두께 20μm를 요구합니다.
고전류 트레이스에는 몇 개의 비아가 필요한가요?
이 계산기를 사용하여 비아 당 전류를 결정한 다음 필요한 전류를 이 값으로 나눕니다. 항상 20-50%의 안전 마진을 추가하십시오. 예를 들어, 각 비아가 1A를 전달할 수 있고 5A가 필요한 경우 최소 6-8개의 비아를 사용하십시오.
어떤 온도 상승을 사용해야 하나요?
10°C 상승은 보수적이며 일반적으로 사용됩니다. 열 관리가 잘 되거나 듀티 사이클이 짧은 설계의 경우 20°C도 허용될 수 있습니다. 솔더 리플로우 온도에 근접하므로 45°C 상승을 초과하지 마십시오.
블라인드 비아와 베리드 비아는 다른가요?
계산 방법은 동일하지만 비아 길이가 다릅니다. 블라인드 비아의 경우 전체 보드 두께 대신 실제 비아 깊이를 사용하십시오. 베리드 비아는 연결된 레이어 사이의 거리를 사용해야 합니다.
Need help validating via current capacity in a real production stackup?
If your design depends on heavy current transfer, stacked vias, or challenging thermal conditions, we can review manufacturability, plating assumptions, and reliability before fabrication.