حاسبة تيار ومقاس الفيا PCB
احسب السعة الحالية القصوى لـ PCB عبر بناءً على معايير IPC-2152
حاسبة تيار ومقاس الفيا PCB
قم بتقدير مقدار التيار الذي يمكن أن يحمله التيار المطلي بأمان، وقارن التوازي عبر السعة، وقم بمراجعة المقاومة قبل مراجعة التصنيع النهائية.
قطر الثقب النهائي (0.2 مم - 1.0 مم نموذجي)
قياسي: 25 ميكرومتر، نحاس ثقيل: 50 ميكرومتر+
مقطع عرضي للعبور
D = القطر، T = سمك الطلاء
متى تستخدم هذه الآلة الحاسبة
استخدمه عندما يتعين على التيار أن ينتقل بين الطبقات وتحتاج إلى تقدير ما إذا كان يمكن لواحد عبر أو عبر صفيف أن يحمل الحمل المتوقع بأمان.
تحقق من عدد الممرات التي قد تحتاجها بالتوازي عند توجيه مسارات التيار العالي عبر الألواح السميكة أو التخطيطات المدمجة.
استخدم التقدير كمدخل للمراجعة الهندسية عند مناقشة سمك الطلاء وحجم الثقب النهائي والموثوقية مع الشركة المصنعة.
الميزات الرئيسية
حساب قائم على IPC
يستخدم صيغ IPC-2152/2221 المثبتة لتقدير دقيق لسعة التيار بناءً على القيود الحرارية.
دعم الممرات المتوازية
احسب إجمالي سعة التيار لممرات متعددة بالتوازي، وهو ضروري لتصميمات الطاقة عالية التيار.
حساب المقاومة
يحسب أيضًا مقاومة العبور لمساعدتك في تقدير انخفاض الجهد وفقدان الطاقة.
الموارد ذات الصلة والخطوات التالية
قم بتقدير السعة الحالية للآثار المتصلة بعد التحقق من كيفية تحرك التيار عبر المنافذ.
تحقق مما إذا كان التتبع المتصل بالمصفوفة عبرًا عريضًا أيضًا بما يكفي للحمل المتوقع.
المراجعة من خلال الطلاء ونسبة العرض إلى الارتفاع وقيود التصنيع مع دعم التصنيع.
أرسل تفاصيل الهيكل والمتطلبات الحالية والتكديس للمراجعة الهندسية.
الأسئلة الشائعة
ما هو سمك طلاء العبور القياسي؟
يبلغ سمك طلاء العبور القياسي عادةً 25 ميكرومتر (1 مل). بالنسبة للتطبيقات عالية التيار، يمكن للمصنعين الطلاء حتى 50 ميكرومتر أو أكثر. يتطلب معيار IPC-A-600 الفئة 2 حدًا أدنى لمتوسط سمك الطلاء يبلغ 20 ميكرومتر.
كم عدد الممرات التي أحتاجها للمسارات عالية التيار؟
استخدم هذه الحاسبة لتحديد التيار لكل عبور، ثم اقسم التيار المطلوب على هذه القيمة. أضف دائمًا هامش أمان بنسبة 20-50%. على سبيل المثال، إذا كان كل عبور يمكن أن يحمل 1A وتحتاج إلى 5A، فاستخدم ما لا يقل عن 6-8 ممرات.
ما ارتفاع درجة الحرارة الذي يجب أن أستخدمه؟
يعد ارتفاع 10 درجات مئوية محافظًا ومستخدمًا بشكل شائع. بالنسبة للتصميمات ذات الإدارة الحرارية الجيدة أو دورات العمل القصيرة، قد يكون 20 درجة مئوية مقبولاً. لا تتجاوز أبدًا ارتفاع 45 درجة مئوية لأن هذا يقترب من درجات حرارة إعادة تدفق اللحام.
هل الممرات العمياء والمدفونة مختلفة؟
طريقة الحساب هي نفسها، لكن طول العبور يختلف. بالنسبة للممرات العمياء، استخدم عمق العبور الفعلي بدلاً من سمك اللوح الكامل. يجب أن تستخدم الممرات المدفونة المسافة بين الطبقات المتصلة.
ما أصغر فيا يمكنه تمرير 1 A؟
ثقب نهائي 0.2 مم بنحاس 25 µm يمرر نحو 1.4 A عند ارتفاع 10 °C، فيا واحد يغطي 1 A بهامش صغير. يعرض الجدول أعلاه سعة كل مقاس قياسي.
كيف أحسب قطر وسادة الفيا؟
قطر الوسادة = الثقب النهائي + مرتين الحلقة المحيطية. تشترط معظم المصانع 0.05 مم (2 mil) كحد أدنى؛ ويشيع 0.10 إلى 0.15 مم عندما لا يكون انضباط الحفر مؤكدًا.
هل تحتاج إلى مساعدة في التحقق من السعة الحالية في مجموعة إنتاجية حقيقية؟
إذا كان التصميم الخاص بك يعتمد على نقل تيار ثقيل، أو منافذ مكدسة، أو ظروف حرارية صعبة، فيمكننا مراجعة قابلية التصنيع، وافتراضات الطلاء، والموثوقية قبل التصنيع.
حاسبة مقاس الفيا: التحديد انطلاقًا من التيار
أدخل التيار الذي يجب أن يمر عبر الفيا واحصل على أصغر ثقب نهائي وقطر حفر وقطر وسادة يتحمله بأمان.
التيار لكل فيا عند ارتفاع الحرارة المحدد أدناه
الحد الأدنى 0.05 مم (2 mil)؛ يُفضّل 0.10 مم أو أكثر
مقاسات الفيا القياسية بنحاس 25 µm وارتفاع 10 °C
| الثقب النهائي | قطر الوسادة | سعة التيار | نسبة الجانبين (1.6 مم) |
|---|---|---|---|
| 0.20 mm | 0.50 mm | 1.5 A | 8.0:1 |
| 0.25 mm | 0.55 mm | 1.7 A | 6.4:1 |
| 0.30 mm | 0.60 mm | 1.9 A | 5.3:1 |
| 0.40 mm | 0.70 mm | 2.3 A | 4.0:1 |
| 0.50 mm | 0.80 mm | 2.7 A | 3.2:1 |
| 0.60 mm | 0.90 mm | 3.1 A | 2.7:1 |
كيف تختار مقاس الفيا
- يتحدد مقاس الفيا بثلاثة أشياء: التيار الذي يجب أن يمر عبره، وسمك النحاس الذي يضمنه المصنع، والحلقة المحيطية التي تسمح بها قواعد التصميم.
- فيا بثقب 0.3 مم ونحاس 25 µm يمرر نحو 1.9 A عند ارتفاع 10 °C. التيار يتناسب مع مقطع النحاس، لذا مضاعفة سمك النحاس أو قطر الثقب تضيف نحو 70 % من السعة.
- تحت 0.2 مم من الثقب النهائي تنخفض منتظمية الطلاء وترتفع التكلفة. استخدم فيات أصغر فقط حين يتطلب التوصيل ذلك، وأكد نسبة الجانبين مع المصنع.
كيفية استخدام هذه الحاسبة
- 1
أدخل قطر العبور
أدخل قطر الثقب النهائي للعبور بالميليمترات.
- 2
تعيين سمك الطلاء
أدخل سمك الطلاء النحاسي (عادةً 18-50 ميكرومتر).
- 3
تكوين المعلمات
قم بتعيين عدد الممرات وسمك اللوح وارتفاع درجة الحرارة المقبول.
- 4
الحصول على النتائج
انقر فوق حساب لرؤية الحد الأقصى للتيار لكل عبور والسعة الإجمالية.
أمثلة محسوبة
هذه النتائج الثلاث مأخوذة مباشرة من حاسبة حجم الفتحات أعلاه. استخدمها للتحقق من جدول الثقب قبل اعتماده.
| المدخلات | الفتحة المحسوبة | ماذا يعني ذلك |
|---|---|---|
| 1 A · 10 °C · 1.6 ملم · 25 ميكرومتر | 0.15 ملم / 0.45 ملم · 10.7:1 | عند 1 أمبير لا يكون التيار هو القيد: الصيغة تطلب 0.11 مم، لذا يحدد الحد التصنيعي 0.15 مم حجم الفتحة، ويحدد الحلقة حجم الوسادة. |
| 2 A · 20 °C · 1.6 ملم · 25 ميكرومتر | 0.25 ملم / 0.55 ملم · 6.4:1 | مضاعفة ارتفاع الحرارة المسموح من 10 °C إلى 20 °C تنصف النحاس المطلوب، لذا يكفي ثقب 0.25 مم لتيار 2 أمبير بنسبة 6.4:1. |
| 5 A · 30 °C · 2.4 ملم · 30 ميكرومتر | 0.50 ملم / 1.00 ملم · 4.8:1 | فتحة قدرة 5 أمبير في لوحة خلفية بسماكة 2.4 مم تحتاج ثقبًا نهائيًا 0.50 مم، وترفع الحلقة 0.25 مم الوسادة إلى 1.00 مم. |