PCBA Potting DFM ellenőrzőlista: tervezés, maszkolás, tesztelés és gyártás átadása

A PCBA beágyazódást a legegyszerűbb ellenőrizni, ha a tábla árajánlatra vagy gyártásra bocsátása előtt mérlegeljük. Amint egy cserepes szerelvény kikeményedett, sok tervezési döntést nehéz megváltoztatni: előfordulhat, hogy a vizsgálati pontokat letakarják, a csatlakozókat eltömíthetik, a címkéket elrejthetik, a levegőben rekedt területet nem lehet ellenőrizni, és a javítható egység csak cseremodullá válhat.

Ez az oka annak, hogy a DFM áttekintése a normál PCB- és PCBA-átadási felülvizsgálat mellé tartozik. Az olyan szándékot, mint például a „berakás szükséges”, lefordítja a rajzokra, a kihagyásokra, a vizsgálati tervre, az anyagbevitelre és az elfogadási kritériumokra, amelyekre a szállító ténylegesen építhet.

Ez a PCBA DFM ellenőrzőlista azokra a kérdésekre összpontosít, amelyeket meg kell válaszolni, mielőtt a szállító beárazza a munkát vagy elkezdi a felszereléseket. Kiegészíti az általános PCB DFM ellenőrzőlista és a szélesebb PCBA cserepes folyamat útmutató.

Miért kell a Potting DFM-et felülvizsgálni a PCBA idézés előtt?

A befőzés nem egy általános végső művelet. Együttműködik a tábla elrendezésével, a burkolat geometriájával, az alkatrészekkel, a csatlakozókkal, a címkékkel, a teszthozzáféréssel, a kezeléssel, a kikeményítéssel és a végső ellenőrzéssel. Ha ezek az interakciók nem egyértelműek, a szállítónak feltételezéseket kell tennie vagy kérdéseket kell feltennie, miután az árajánlat már folyamatban van.

A DFM áttekintése segít a csapatnak megállapítani:

• ahová a gyantának el kell jutnia, és ahová soha nem szabad
• hogyan rögzítik a táblát és a burkolatot a töltés és a térhálósodás során
• hogy a gyanta körbe tud-e folyni az alkatrészek körül, és lehetővé teszi-e a rekedt levegő távozását
• mely tárgyakat kell maszkolni vagy védeni a folyamat során
• amit ellenőrizni kell, mielőtt a beágyazódás megszünteti a hozzáférést
• mely vizuális, elektromos vagy funkcionális ellenőrzések maradnak meg a kikeményedés után
• hogy a termék javítható, gyárilag újradolgozható vagy csak csere

Ezek a válaszok csökkentik a szerelvények, a maszkolás, az anyagok, a vizsgálati eljárások és a gyártási útválasztás késői módosításait. Ezenkívül összehasonlíthatóbbá teszik az ajánlatkéréseket, mivel minden szállító ugyanazt az egyértelmű hatókört kapja.

Mechanikai és burkolati ellenőrzések ültetés előtt

Kezdje azzal a fizikai térrel, amely megkapja a gyantát. A burkolat az ültetési folyamat része, nem csak egy mechanikus burkolat körülötte.

Határozza meg az üreget és a kitöltési határt

Az átadás-átvételi csomagnak meg kell mutatnia a kitöltési területet, a célkitöltési magasságot és a kitöltés nélküli zónákat. Vegye figyelembe a keresztmetszeteket, amikor a tábla mély vagy összetett üregben helyezkedik el. Előfordulhat, hogy egy egyszerű felülnézeti rajz nem tár fel akadályokat, alacsony pontokat, belső falakat, magas alkatrészeket vagy olyan helyeket, ahol a levegő beszorulhat.

Erősítse meg:

• a belső üreg méretei és a felhasználható gyanta térfogata
• tábla helyzete és leállási magassága a burkolaton belül
• célkitöltési szint és tolerancia, ahol releváns
• területeken, amelyeknek gyantamentesnek kell maradniuk
• hogy a gyantának le kell-e fednie az alkatrészek tetejét, meg kell-e állnia alattuk, vagy csak a kiválasztott területeket kell kitöltenie
• vízelvezetési, szellőztetési vagy levegőelvezetési szempontok a burkolat geometriájában

Tekintse át a termikus és mechanikai felületeket

Az edényezés megváltoztathatja az elkészült modul mechanikai és termikus viselkedését. Tekintse át a hőtermelő alkatrészeket, a hűtőbordákat, a hőpárnákat, a burkolat érintkezési területeit, a rögzítőcsavarokat, a kábelkimeneteket és azokat a területeket, ahol a tábla vagy a ház elmozdulhat használat közben.

A cél nem az, hogy feltételezzük, hogy a gyanta termikus problémát okoz vagy eltávolít. A cél annak meghatározása, hogy hol kell az anyag, a töltési magasság és a burkolat kialakítása termékspecifikus megerősítésre. Ha egy hőút vagy mechanikai interfész kritikus fontosságú, vegye fel a rajzba és az érvényesítési tervbe, ahelyett, hogy egy általános gyantacsalád leírására hagyatkozna.

Tervezze meg a felszereléseket a megjelenés előtt

Előfordulhat, hogy a táblát meghatározott szögben vagy magasságban kell tartani az adagolás és a térhálósodás során. A rögzítőelemek védhetik a csatlakozókat, fenntarthatják a töltöttségi szintet, megtámaszthatják a vezetékeket, megakadályozhatják a mozgást, és biztosíthatják a termék következetes kezelését. Ha a szekrény külön alkatrészként érkezik, tisztázza, hogy a szállító kapja-e, szereli-e össze, vagy a vevő által biztosított lámpatestről dolgozik.

PCB elrendezés, csatlakozó, tartási és maszkolási ellenőrzések

Az elrendezési döntések határozzák meg, hogy alkalmazható-e az edényezés a termék alapvető funkcióinak blokkolása nélkül. Egy jó áttekintés egyértelművé teszi ezeket a függőségeket.

Poliimid maszkolószalag megfelelő felhordása a kritikus csatlakozóterületekre, hogy megakadályozza a gyanta bejutását a beágyazódás során.

Jól jelölje meg a gyantatartókat

Határozzon meg minden olyan funkciót, amelynek hozzáférhetőnek vagy gyantamentesnek kell maradnia:

• dugaszolható és csatlakozó csatlakozók
• gombok, kapcsolók, kijelzők, LED-ek, lencsék és érzékelőablakok
• tesztpontok, programozópadok, hibakeresési fejlécek és kalibrációs pontok
• rögzítőfuratok, földelési jellemzők, menetes betétek és csavarpályák
• vonalkódok, sorozatcímkék, dátumkódok és szabályozási címkék
• szellőztető elemek vagy területek, amelyeket később ellenőrizni kell

Jelölje meg ezeket egy ellenőrzött rajzon, ne csak e-mailben. Összetett összeállítások esetén mellékeljen egy fényképet vagy megjegyzésekkel ellátott mintát, amely bemutatja, hogyan kell kinéznie a maszkolásnak az adagolás előtt.

Ellenőrizze az alkatrészek elhelyezését a feltöltődés ellen

A magas alkatrészek, a szorosan elhelyezkedő részek, a huzalhurkok, az árnyékoló dobozok és a keskeny falrések zsebeket hozhatnak létre, ahol a levegő csapdába esik, vagy a gyanta áramlása inkonzisztenssé válik. Tekintse át, hogy az adagolási útvonal elérheti-e a kívánt területeket anélkül, hogy fröccsenne, árnyékolna vagy kitöltetlen területeket hagyna.

A következő kérdéseket érdemes feltenni:

• Van-e szabad út a gyanta bejutásához és a levegő távozásához?
• A kritikus alkatrészek a tervezett töltési szint alatt helyezkednek el?
• A csatlakozótest vagy a magas alkatrész elérhetetlen űrt képezhet alatta?
• Szüksége van a táblára kijelölt töltőnyílásra, szellőzőnyílásra vagy folyamatnyílásra a házban?
• Támogatják a kábeleket és a vezetékvégződéseket, hogy ne mozdulhassanak el a kikeményedés során?

Határozza meg a maszkolási felelősséget és az elfogadást

A maszkolás ellenőrzött gyártási művelet. Határozza meg, mely területek legyenek maszkolva, milyen anyag vagy módszer elfogadható, hogyan távolítsa el a maszkolást, és hogyan néz ki az áthaladási eredmény. Ha a termék kozmetikai határvonallal, kitöltési vonallal vagy látható felülettel rendelkezik, a jóváhagyási csomagban szerepeljen mintafotók.

Tesztstratégia cserepesedés előtt és után

Az edényezés gyakran megváltoztatja a tesztelhetőt. A vizsgálati tervet az első egység kitöltése előtt kell megírni.

Körömágyú funkcionális tesztkészülék, amely igazolja az elektromos teljesítményt a beágyazódási lépés előtt.

A betöltés előtt végezzen kritikus teszteket

Végezzen el minden olyan tesztet, amely közvetlen hozzáférést igényel a padokhoz, csatlakozókhoz, alkatrészekhez, beállításokhoz vagy programozási interfészekhez, mielőtt behelyezné. A terméktől függően ez magában foglalhatja a programozást, az áramkörön belüli ellenőrzéseket, a folytonossági ellenőrzéseket, a nagy potenciálú teszteket, a funkcionális teszteket, a kalibrálást vagy a szemrevételezést.

A pontos sorrendnek termékspecifikusnak kell lennie. Fontos, hogy rögzítsük, melyik teszt bizonyítja, hogy egy egység elfogadható, mielőtt elérhetetlenné válik.

Határozza meg az ültetés utáni ellenőrzéseket

A kikeményedés után a szerelvényt még mindig szükség lehet vizuális ellenőrzésre, a töltési magasság megerősítésére, a címke ellenőrzésére, a csatlakozó ellenőrzésére, a működési tesztre külső interfészeken keresztül, a szivárgás- vagy szigetelésellenőrzésre vagy egy jóváhagyott fényképfelvételre. Határozza meg ezeket a csekkeket a minőségvizsgáló szolgáltatás követelményekkel együtt.

Kerülje az olyan homályos utasításokat, mint például: „Nézze meg a buborékokat”. Adja meg, hogy mit ellenőrzünk, hol látható, mi az elfogadási szint, hogyan dokumentálják, és mi történik, ha egy egység kívül esik az elfogadott szabványon.

Tervezze meg a hibakezelést

Ha a beültetés előtti teszt sikertelen, az egység még javítható. Ha az utólagos teszt sikertelen, a javítási útvonal nagyon eltérő lehet. Előzetesen állapodjon meg arról, hogy a szállítónak le kell-e állnia, be kell-e jelentenie, át kell-e dolgoznia egy jóváhagyott folyamat szerint, vagy ki kell-e cserélnie a modult. Ez védi az ütemezést és a nyomon követhetőséget is.

Folyamatdokumentáció szükséges a tisztább beszállítói átadáshoz

Egy hatékony ültetési csomag egyesíti a mechanikai, elektromos és folyamatinformációkat. Árajánlatkérés előtt készítse elő:

• PCB gyártási és összeállítási fájlok, anyagjegyzék, elhelyezési adatok és revízió-vezérelt összeállítási rajz
• burkolati rajzok, keresztmetszetek, üregméretek és a tábla elhelyezkedésének részletei
• anyagszám vagy teljesítménykövetelmények és bármely jóváhagyott egyenértékű szabályzat
• kitöltési térkép, kitöltési magasság, kitöltés nélküli zónák, légtelenítési feltételezések és maszkolási rajz
• fénykép, minta vagy első cikk jóváhagyási követelménye, ha a megjelenés számít
• beültetés előtti és utókezelési vizsgálati terv
• a kész modulra vonatkozó környezetvédelmi, hő-, vibrációs, elektromos vagy megfelelőségi követelmények
• csomagolási, kezelési, gyógyítási és szállítási korlátozások

A Anyagjegyzék-készültség-ellenőrző segíthet azonosítani a hiányzó anyagokat és összeállítási bemeneteket a hivatalos ajánlatkérés előtt. Nem helyettesíti az áttekintést, de segíthet tisztábbá tenni a szélesebb körű átadás-átvételi csomagot.

Tartsa ellenőrzés alatt a folyamatcsomagot

A beépítési munka meghiúsulhat, ha a nyomtatott áramköri lap felülvizsgálata, a burkolat rajza, a maszkoló kép, az anyag megjegyzés és a vizsgálati eljárás nem ugyanahhoz a termékrevízióhoz kötődik. A szállító megkaphatja a megfelelő táblafájlt, de egy régebbi kitöltési rajzot, vagy a vevő jóváhagyhat egy másik burkolat-revízió alapján épített mintát.

Az összeállítási rajzhoz, a burkolati rajzhoz, a kitöltési és megőrzési térképhez, az anyagszükséglethez, a vizsgálati eljáráshoz és az első cikk nyilvántartásához használjon ellenőrzött kibocsátású csomagot, egyértelmű felülvizsgálati azonosítóval. Ha a termék a minta jóváhagyása után megváltozik, állapítsa meg, hogy a változás befolyásolja-e az üreg térfogatát, a levegő kiáramlását, a maszkolást, a töltési szintet, a csatlakozókat, a teszt hozzáférést vagy a kikeményedés kezelését. Ez az egyszerű fegyelem gyakran értékesebb, mint egy ellenőrizetlen e-mail szál részletezése.

Határozza meg az első cikk jóváhagyását a mennyiségi gyártás előtt

Új cserepes összeállítás esetén az első cikknek demonstrálnia kell a megállapodás szerinti gyártási szándékot. Hasznos előre eldönteni, hogy mely fényképekre, mérésekre, ellenőrzési eredményekre, vizsgálati jegyzőkönyvekre és vásárlói jóváhagyásokra van szükség, mielőtt a folyamat egy nagyobb tételre költözne.

Az első cikk áttekintése kiterjedhet a gyanta azonosítására és a tétel nyomon követhetőségére, ahol szükséges, a vizuális lefedettségre és a töltési vonalra, a maszk eltávolítására, a csatlakozókhoz való hozzáférésre, a címke láthatóságára, a funkcionális tesztek eredményeire, valamint bármely termékspecifikus ellenőrzésre az üregek vagy a térhálósodás szempontjából. Ezzel elkerülhető a késői nézeteltérés azzal kapcsolatban, hogy az első eredmény elég reprezentatív-e a közzétételhez.

Gyakori DFM-hibák, amelyek növelik a költségeket vagy az újrafeldolgozás kockázatát

Számos gyakori hiányosság elkerülhető tisztázási hurkokat hoz létre:

Kezelje ezeket kiadási csomagokkal kapcsolatos problémákként, ne a műhelytisztítási munkaként. Egy rövid mérnöki áttekintés az árajánlat előtt általában olcsóbb, mint egy szerelvény cseréje vagy a kikeményedett szerelvények elutasítása a gyártás megkezdése után.

Következtetés

A PCBA beágyazás DFM a szándék megőrzéséről szól a gyártáson keresztül. A teljes csomag meghatározza az üreget, a töltési határt, a hozzáférési korlátozásokat, a maszkolást, az anyagot, a vizsgálati sorrendet, az elfogadási kritériumokat és a meghibásodási útvonalat a gyanta adagolása előtt.

Használja ezt az ellenőrzőlistát, mielőtt átadná a tervet egy PCB összeszerelési szolgáltatás partnernek. Ha elkészültek a rajzok és a tesztkövetelmények, küldje el őket a kapcsolati oldal címen keresztül, hogy a beépítési folyamat áttekinthető legyen az összeállítási terv többi részével.

GYIK A PCBA Potting DFM-ről

A vizsgálati pontokat át kell helyezni?

Csak a szükséges programozási, ellenőrzési és tesztelési lépések befejezése után, vagy ha a terv más jóváhagyott módot biztosít a termék tesztelésére. Jelölje meg egyértelműen a tesztpont hozzáférési követelményeit az átadás-átvételi csomagban.

Minden cserepes szerelvényhez szükség van egyedi rögzítésre?

Nem minden termékhez van szükség összetett rögzítésre, de a szállítónak továbbra is szüksége van egy megismételhető módszerre a tábla, a burkolat, a kábelek és a töltési szint megtartásához az adagolás és a térhálósodás során. A megfelelő rögzítés a geometriától és a folyamattól függ.

Mit kell jóváhagyni az első cserepes mintán?

Tekintse át az anyagazonosságot, a kitöltési területet, a kitöltési szintet, a maszkolás eredményét, a látható hibákat, a kikeményedési állapotot, a külső interfész-hozzáférést, valamint az egyeztetett ültetés előtti és utáni vizsgálati eredményeket.